There are various methods for producing isoprene in industry. In addition to the separation of isoprene from the C fraction, synthetic methods are also used for industrial production. For example: It is synthesized using organic raw materials below C, such as propylene, isobutylene, formaldehyde, acetone and acetylene. It També es pot obtenir per deshidrogenació d’isopentà i isopentè de la fracció C . a causa de les diferències en els preus de matèries primeres i les condicions de subministrament entre diversos països, els mètodes sintètics adoptats per diferents països també varien . Tanmateix, més isopene encara provenen directament de la separació de la fracció C5 {{6}.
Mètode de dimerització de propilè
Desenvolupat per Goodyear Tire & Rubber Company i Scientific Design Company dels Estats Units . El procés es divideix en tres passos: Propylene catalitza la dimerització per formar -metil -1- pentene, -metil -1- pentè isomeritza per formar {{}}} metil -2-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} A continuació, desmetilats per generar isoprene . Aquest mètode requereix que 2 tones de propilè produeixin cada tona d’isoprè . és avantatjós adoptar aquest mètode en regions on el propilè és abundant i barat . el 1962, una instal·lació de producció amb una producció anual de 60, 000}}}}}}} es va construir a les units Estats Units, però, però, però, però, es va construir a la unió, però a la000}}}}}}}}}}}}}}}} es va tancar el 1976 a causa d'un accident d'explosió .
Isobutilè - Mètode formaldehid
El 1969, la Unió Soviètica va ser la primera a construir una instal·lació de producció industrial per a aquest mètode . El procés de producció principal es divideix en dos passos: isobutilen i formaldehid es condensen en 4, 4- dimetil -1, {{5} dioxà El condensat es va descomposar tèrmicament a l’isoprè mitjançant la dilució de vapor a 250-280 grau C en presència d’un catalitzador de fosfat de calci sòlid . La taxa de conversió d’isobutilè i formaldehid pot arribar a més del 90%, mentre que en el segon pas, la taxa de conversió de 4, 4- dimetyl -1, 3- El dioxà és del 80% al 90% . El rendiment total d'isoprè és del 50% al 80% . Aquest mètode té un ampli rang de fonts de matèria primera Cost del producte relativament elevat .
Acetilè - Mètode Acetona
Desenvolupat per l’empresa italiana SNAM, el procés consisteix en tres passos: la síntesi d’alcohol acetilè a partir de l’acetilè i l’acetona, la hidrogenació selectiva de l’alcohol acetilè i la deshidratació de l’enol per formar isoprè . L’avantatge d’aquest mètode és que la taxa de conversió i la selectivitat de la reacció de tres prest High . No obstant això, l'acetilè és car i només és beneficiós en regions on les fonts d'acetilè són abundants . Itàlia un cop construïda una instal·lació de producció amb una sortida anual de 30, {{5} tones d'isoprene mitjançant aquest mètode .
Isopentà i deshidrogenació d’isopentè
El mètode per generar isoprè a partir de la deshidrogenació de dos passos de l’isopentà va ser el mètode principal per produir isoprè a la Unió Soviètica . Les dues reaccions de deshidrogenació en dos passos són reaccions endotèrmiques reversibles, i les reaccions estan limitades per un equilibri termodinàmic .}
Separació de fraccions de cracking
Quan s’utilitzen alimentaris líquids com la nafta i l’oli dièsel lleuger, la fracció C de subproducte conté una gran quantitat d’isoprene (aproximadament un 15% a 25%), i el rendiment d’isoprè és aproximadament 1/30 d’etilè {{5} Promou la producció d’isoprè, però també millora simultàniament els beneficis econòmics de les plantes d’etilè . Tot i això, els components de la fracció C esquerda són complexos, i la destil·lació directa és difícil d’obtenir productes d’isoprè amb una destil·lació C esquerda mitjançant una destil·lació extractiva i una azeotropic destil·lació . Els dissolvents de destil·lació extractiva industrialitzats inclouen acetonitril, dimetilformamida i n-metilpyrrolidona .